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模具材料总结概述(四)
耐热性包括以下几个方面:
1)热稳定性。热稳定性是指模具钢在加热过程中保持其金相组织和性能稳定的能力。钢的热稳定性一般用回火4h后硬度降至45HRC时的更高加热温度来表示。这种方法与材料的原始硬度有关。对于由于耐热性不足而不能累积和塌陷的热加工模具,可以根据热稳定性预测模具的寿命水平。
2)耐回火性。抗回火性是指模具材料的强度和硬度随着回火温度的升高而迅速降低的程度,也称为抗回火性或抗回火软化性。通常用钢的回火温度-硬度曲线来表示,硬度下降缓慢意味着回火抗力或抗力高。回火抗力还与回火过程中的显微组织变化有关,它与钢的热稳定性一起表明钢在高温下的结构稳定性程度和模具在高温下的抗变形能力德国模具钢2738。
(7)抗疲劳性抗疲劳性是反映材料在交变载荷下抗疲劳破坏的性能指标。根据应用的不同,有疲劳强度、抗疲劳裂纹萌生、抗疲劳裂纹扩展、耐小能量多次冲击等。对于热加工模具,大多是在快速冷却1.2738HH材料和加2738材料出厂本身硬度是多少热的条件下工作,不可避免地会产生不同程度的冷热疲劳。因此,冷热疲劳抗力应作为热作模具材料的一项重要性能指标。
(8)耐腐蚀性一些塑料模具和压铸模具在工作过程中被加工材料腐蚀,会加剧型腔表面的磨损,因此这些模具材料应该具有相应的耐腐蚀性。合金化或表面处理是提高模具钢耐蚀性的主要方法。
2.模具材料的工艺性能要求
在模具总成本中,尤其是小型、精密、复杂的模具,模具材料成本往往只占总成本的10%~20%,而机械加工、热加工、表面处理、装配和管理成本占总成本的80%以上。因此,模具材料的加工性能已经成为影响模具成本的重要因素,也是提高模具质量和使用寿命的关键。经常会遇到几种处理性能:
(1)冷加工工艺性能包括切削、磨削、抛光、冷挤压、冷拉等工艺性能。模具产品存在一些对表面质量要求高、表面粗糙度低、抛光性能差的问题,对钢材质量要求较高。模具钢应杂质少,组织均匀,无纤维方向,并采取措施提高钢的工艺性能,降低模具制造成本。。
为了改善模具钢的可加工性和易磨性,在模具钢的复杂后期对钢水进行变性,通过添加变性剂(如硅、钙、稀土元素等)形成富钙硫化物或稀土硫化物。),即硫化物球化,抑制了硫对钢的力学性能的不利影响,保留并发挥了其对钢的可加工性和可磨性的强大影响,进一步发展了易切削模具钢。
一些模具材料,如高钒高速钢、高钒高合金模具钢,可磨性差,磨削比低,不便于磨削。近年来,粉末冶金的使用可以使钢的碳化物细小均匀,完全消除普通工艺生产的高钒模具钢中的大颗粒碳化物,不仅使这类钢的可磨性大大干燥,而且提高了钢的塑性。韧性等性能。
有些模具表面粗糙度要求很低,比如镜面抛光塑料钢材2738是哪个的模具和一些冷加工模具,需要使用抛光性能好的婆婆材料。这类钢往往需要通过电渣重1.2738钢熔或真空电弧重熔进行精炼,以获得满足镜面抛光要求的高纯钢。
为了简化工艺,提高婆婆的制造效率,模具型腔可以采用冷挤压工艺压制,即模具型腔可以直接用淬硬冲头压制。这就要求模具材料具有良好的冷变形性能,比如塑料模具中的低碳低硅钢。
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