nak55价钱_材质单价（nak55用什么材料可代替）

　　NAK55

　　为使NAK55材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以NAK55板材、NAK55棒材、NAK55管材、NAK55线材、NAK55带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，NAK55热处理一般可以通过不改变NAK55材料化学成分等方式来得到所需的性能。NAK55热处理工艺分类如下：

　　NAK55整体热处理NAK55退火包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。

　　NAK55整体热处理NAK55正火主要是提高低碳NAK55钢的力学性能，改善切削加工性。

　　NAK55整体热处理NAK55淬火淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。

　　NAK55整体热处理NAK55回火常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等

　　NAK55整体热处理NAK55调质为了获得一定的NAK55强度和韧性

　　NAK55整体热处理NAK55时效以提高NAK55合金的硬度、强度或电性磁性等

　　NAK55化学热处理NAK55渗碳渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。

　　NAK55化学热处理NAK55渗氮常用的是气体渗氮和离子渗氮。

　　NAK55化学热处理NAK55渗金属

　　NAK55表面热处理NAK55火焰淬火主要技术参数是NAK55表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。

　　NAK55表面热处理NAK55感应加热零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。

　　DAIDO大同制钢NAK55化学成分%

　　CSIMNNIALCUMOS

　　0.150.30适量3.01.01.00.3适量

　　DAIDO大同制钢NAK55特性：

　　1.无需热处理

　　经真空治炼后，以冲压机锻造将组织均匀化，再经固溶化及时效硬化处理为HRC40之硬

　　度，以热处理完成状态应市。请直接切削，雕刻加工为模具，无需再作热处理。

　　2.被切削性极为良好

　　虽为HRC40之硬度，但其被切削性相当于HRB97之S53C钢材，比HRC40之SCM4

　　之被切削性为佳。

　　3.可得优异的镜面加工及令人满意的光泽

　　因经真空冶炼所以不易产生针孔（pinhole），容易磨出光泽镜面。又因切削加工面优异的关

　　系，易于研磨加工。

　　4.模具寿命增长

　　因硬度高，耐磨性、耐压性高，模具寿因而大幅度地增加。

　　5.适用于高精度之模具

　　被切削性优异，应变量微小，适用于精密塑料模具。

　　6.断面硬度均匀

　　即使尺寸较大，其表面与内部之硬度差甚微，硬度很均匀。

　　7.蚀花加工性优异

　　因组织硬度均很均匀，故可得良好之蚀花加工面。

　　8.焊接性优异

　　堆珠焊（焊补）容易。堆珠焊接后，略施以简单的热处理，便可得良好之镜面加工及均匀的

　　蚀花加工面。

　　9.放电加工后之研磨加工容易

　　放电加工后加工面表层不会硬化，容易研磨加工。

　　10.使用中不变形

　　因曾施以时效处理，内部应力已缓和，组织微细且安定，故使用中不会再发生尺寸或性能之

　　时效变化。

　　注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化方法处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮.渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于C经3565h渗氮层深只达0.30.65mm).必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底,才能发挥渗氮的较大作用。

　　NAK55热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：

　　过热NAK55组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，NAK55钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

　　淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织nak55价钱，称为欠热组织，它使NAK55硬度下降，耐磨性急剧降低，影响NAK55材料寿命。

　　3.淬火裂纹

　　造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于NAK55钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是NAK55钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

　　4.热处理变形

　　NAK55在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以NAK55热处理变形是难免的。

　　5.表面脱碳

　　NAK55在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。NAK55表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

　　由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的NAK55表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面NAK55耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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