asp23材料接近什么,表面怎么处理

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　　ASP23是铬钼钒粉末。高速钢。它具有高耐磨性(抗磨粒磨损)、高抗压强度、优异的淬透性和良好的韧性等特点。

　　ASP23

　　HB260

　　钢的特性:ASP23为Cr-Mo-V粉末钢，具有以下特性:高耐磨性(抗磨粒磨损)、高抗压强度、优异的淬透性、良好的韧性和热处理后良好的尺寸稳定性。

　　ASP-23模具钢画

　　抗回火软化性好的模具寿命:针对不同的用途，使用正确的硬度、高耐磨性和高韧性，避免模具早期因边角塌陷或断裂而失效，这往往存在韧性低的问题，所以很多实例表明，同时具有高耐磨性和高韧性对模具寿命是更重要的。ASP23是由粉末冶金制成的工具钢，它结合了更佳的耐磨性和韧性。

　　ASP23的化学成分:碳(C)1.28铬(Cr)4.2钨(W)6.4钼(Mo)5.0钒(V)3.1特性①模具的寿命是将正确的硬度、高耐磨性和高韧性用于不同的用途，以避免模具因边角塌陷或断裂而早期失效。耐磨性高的材料往往存在韧性低的问题，所以很多例子说明同时具有高耐磨性和高韧性对模具寿命非常重要。ASP-23是由粉末冶金制成的工具钢，它结合了更佳的耐磨性和韧性。(2)模具制造可加工性热处理磨削热处理尺寸稳定性表面处理高合金工具钢的加工和热处理通常比低合金工具钢更难， 因此模具的制造成本也较高。粉末冶金制造的ASP-23的切削加工性比一般传统方法制造的高合金工具钢好，热处理的尺寸稳定性也更好，且易于预测。由于其高硬度、高韧性和高温回火，特别适合于表面处理，如PVD镀钛。⑵ASP-23具有高抗磨性(抗磨粒磨损)、高抗压强度、优良的淬透性和韧性，热处理后尺寸稳定性好，抗回火软化性能好。

　　ASP-23特别适用于薄加工材料的下料成型，或者模具失效是由于混合磨料磨损和粘着磨损，或者只是磨料磨损，表面发生塑性变形的风险也较高，例如塑料成型机的螺杆、机筒、喷嘴、注射头、粉碎刀等零件。用于冲裁含有玻璃纤维的硬化钢板或冷轧钢带。ASP-23模具钢热处理

　　软退火在保护气氛下加热到850℃-900℃，然后在温度均衡后在10C炉中每小时冷却到700℃，然后在空气中冷却。粗加工后，应力消除模具应加热至600C-700C，然后保温两小时，慢慢冷却至500C，然后排气。淬火处理预热温度:450C-500C，奥氏体化温度:850C-900C:根据所需硬度选择1050C-1180CASP23模具。在淬火过程中，必须加以保护，以避免在560℃回火三次，每次保持一小时后硬度氧化和脱碳。真空炉、保护性气体炉和移动粒子炉中温度均衡后的建议保温时间。注:保温时间:模具加热到奥氏体化温度后所需的保温时间是在盐浴炉中，预热到450℃和850℃，然后在槽中淬火。 这是总的保持时间。淬火介质在真空炉中用高速和足够正压(2-5巴)的气体在盐浴炉或流化粒子炉中冷却，高速惰性气体在550℃淬火注1:模具淬火，必须连续冷却到50C左右，然后立即回火。注2:当模具需要更佳韧性时，冷作模具请采用分级淬火或高压气体冷却回火，无论采用何种奥氏体化温度，都必须在560C，三次回火后残余奥氏体量小于1%。淬火后的尺寸变化和回火后的尺寸变化。热处理:奥氏体化温度在1050℃至1130℃之间，然后在560℃回火三次，每次保温一小时。标本尺寸:80×80×80毫米和100×100×25毫米尺寸变化:长度、 宽度和厚度增加+0.03%-0.13%。如果深冷处理模具需要保持更稳定的尺寸，可以通过以下方法进行深冷处理。淬火后，必须立即冷却至-7080℃，并保持1-3小时。然后经过回火和深冷处理，硬度会提高1HRC左右。避免使用形状复杂的模具，以免增加破损的风险。高温回火软化硬度随不同工作温度下保温时间的变化而变化。奥氏体化温度:1050C-1130C回火温度:560C回火三次，每次保温一小时。红硬性奥氏体化温度:1180℃回火温度:560℃三次回火， 每次保持时间为一小时。渗氮处理建议在专用盐浴炉中短时间进行，以产生2-20微米的扩散层。1.PVD物理蒸馏在200℃-500℃下涂有高耐磨涂层，ASP-23在560℃下回火，所以涂层时没有尺寸变化的危险。2.CVD化学蒸馏(ChemicalVapourDeposition)在1000℃左右的高温下，模具上涂有高耐磨涂层。涂覆后，模具必须在真空炉中淬火和回火。ASP-23模具钢进口ASP-23的物性模具钢进口ASP-23的物理性能(硬化和回火)模具钢ASP-23在不同温度范围的膨胀系数。模具钢进口ASP-23的抗压强度。模具钢抗压屈服强度约为3.1 kn/mm2；当使用HRC63时；在HRC67时，约为3.6KN/mm2。

　　苏州东锜公司的战略合作伙伴，法国ERASTEEL钢铁厂，是全球粉。高速钢粉末冶炼技术获得者、ASP品牌创造者R&D；塑料和压铸钢的合作伙伴德国格力茨钢厂成立于1779年，在全球拥有庞大的销售网络和的技术力量，锻造能力强，在行业内处于领先地位。

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